板式給料機是一種常用于礦物加工業(yè)的給料設備。 當它工作時(shí)，可能會(huì )出現脫軌的情況。 這種情況的原因是什么？ 你怎么需要解決它呢？

如果板式進(jìn)給器脫軌，如果在調試和安裝階段出現，則調整板式進(jìn)給器的尾部張緊器，使牽引鏈張力適中，不要太緊或太松。 如果長(cháng)時(shí)間使用，可能是因為磨損，鏈條被拉伸，伸展和松動(dòng)。 在這種情況下，檢查鏈條磨損，如果磨損嚴重; 及時(shí)更換新鏈條，如果磨損不嚴重，調整板材即可使用機器張緊裝置。 但要多注意觀(guān)察和維護。

還有就是檢查軌道，查看運行軌道是否磨損和變窄，鏈條是否鎖定，軌道是否可以及時(shí)更換。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

在日常的圓盤(pán)板式給料機的使用當中，一直存在著(zhù)一個(gè)漏料的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題如果解決不，就會(huì )造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問(wèn)題，其關(guān)鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進(jìn)行自由的調節。我們都知道，圓盤(pán)給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個(gè)襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。

真正質(zhì)量的圓盤(pán)給料機，這個(gè)夾角縫隙是可以隨時(shí)進(jìn)行調節的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無(wú)縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。

圓盤(pán)給料機設備在投入生產(chǎn)前，要對操作人員進(jìn)行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長(cháng)設備使用壽命，提高設備產(chǎn)能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？

1、員工穿戴相關(guān)防護用品后方可進(jìn)行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒(méi)有對人員進(jìn)行防護）

2、機器在起動(dòng)前要檢查圓盤(pán)是否處于水平位置，并用手盤(pán)車(chē)，檢查運轉靈活度。

3、加入潤滑油后方可起動(dòng)，此時(shí)檢查圓盤(pán)轉動(dòng)方向，以確定電機接線(xiàn)正確無(wú)誤。

4、檢查有無(wú)周期性噪音和漏油現象。

5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。

6、運行前應詳細檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置。

7、運行時(shí)須待圓盤(pán)傳動(dòng)平穩，再打開(kāi)螺旋閘門(mén)，停止時(shí)應先關(guān)閉螺旋閘門(mén)。

8、應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過(guò)熱現象，應立即消除，必要時(shí)停車(chē)進(jìn)行處理。

9、長(cháng)期運轉時(shí)應定期對刮板，活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時(shí)調整、維修或更換。設備運轉時(shí)，不允許進(jìn)行調整、修理等作業(yè)。

10、每班下班前要搞設備及周邊衛生。

物料的粘性和含水率與板式給料機選型的關(guān)系。

1、如果物料沒(méi)有粘性，不管其含水率有多大，輸送物料和板喂機選型沒(méi)有太大的關(guān)系。

2、如果物料有粘性，但含水率很低，那么選型普通的板式給料機就可以了，因為物料不會(huì )粘在槽板上。

3、物料有粘性，而且含水率達到15%以上，那么就不能要圓弧形槽板的板式給料機，因為物料會(huì )粘在槽板上。只能用我公司研制的新型板帶給料機，輸送板由平板高強皮帶構成，有刮料裝置，把粘在皮帶上的料刮下來(lái)。